Tag: Marcin Lis

Kategorie
Aktualności

Przedstawiciele Łukasiewicz – IMN na Incubation Forum for Circular Economy in European Defence

W dniach 20-22 maja w Rzymie odbyła się konferencja 4th IF CEED General Conference, w której na zaproszenie EDA wzięli udział dr inż. Tadeusz Gorewoda, dr hab. inż. Katarzyna Leszczyńska-Sejda, dr inż. Katarzyna Klejnowska, dr inż. Marcin Lis i dr inż. Karolina Goc.

Spotkanie było okazją do otwarcia nowych tematyk współpracy, o których podczas sesji „Guaranteeing performance of circular materials and components” mówił dr inż. Tadeusz Gorewoda, a także technicznych rozmów z partnerami projektu MICRAM, który jest finansowany jako starter project IF CEED.

***

Incubation Forum for Circular Economy in European Defence (IF CEED) to projekt Europejskiej Agencji Obrony, którego celem jest wdrożenie zasad gospodarki obiegu zamkniętego w europejskim przemyśle obronnym. Eksperci z ramienia Łukasiewicz – IMN uczestniczą w projekcie od początku jego powstania.

Więcej na TUTAJ
Kategorie
Aktualności Sukcesy

Wyróżnienie dla Łukasiewicz – IMN w konkursie INNOWATOR ŚLĄSKA 2024

Z wielką przyjemnością informujemy, że Łukasiewicz – IMN otrzymał wyróżnienie w konkursie INNOWATOR ŚLĄSKA 2024 w kategorii: instytucja sektora badawczo-rozwojowego za rozwiązanie „Proszki z metali wysokotopliwych jako surowiec do wytwarzanie elementów wykorzystywanych w przemyśle kosmicznym, lotniczym i energetycznym”.

Opracowana technologia umożliwia wytwarzanie sferoidalnych proszków z metali wysokotopliwych tj. wolframu i molibdenu modyfikowanych renem (W-Re i Mo-Re). Produkowane proszki wykazują właściwości technologiczne umożliwiające zastosowanie ich do wytwarzania elementów o skomplikowanej geometrii z wykorzystaniem metod przyrostowych tzw. druku 3D metali.

Proces technologiczny produkcji materiałów proszkowych o sferycznym kształcie cząstek składa się z dwóch kluczowych etapów. Pierwszym z nich jest produkcja mieszanek metali wysokotopliwych (W-Re i Mo-Re) z wykorzystaniem procesu redukcji termicznej. Drugim etapem jest proces sferoidyzacji plazmowej mieszanek metali wysokotopliwych.

Do procesu sferoidyzacji plazmowej wykorzystywany jest autorski system, w skład którego wchodzi: unikatowa kolumna reakcyjna wyposażona w palnik plazmowy i podajnik proszku oraz układ pomp wraz z systemami sterowania i zasilania. System jest autorskim projektem pracowników Centrum Materiałów Proszkowych i Kompozytowych w Łukasiewicz-Instytucie Metali Nieżelaznych.

Opracowane rozwiązanie umożliwia wytwarzanie wysokiej jakości proszków, które mogą być materiałem wsadowym do takich zaawansowanych technologii jak „druk” 3D metali i służyć do wytwarzania podzespołów wykorzystywanych w takich gałęziach gospodarki jak przemysł lotniczy, kosmiczny, energetyczny czy obronny. Z proszków mogą być wytwarzane elementy turbin silników odrzutowych czy elementy turbin gazowych, pozwalając na zwiększenie temperatury pracy tych układów, co przekłada się na zwiększenie ich sprawności. Wykonanie z metali wysokotopliwych podzespołów o skomplikowanej geometrii tradycyjnymi metodami, np. obróbką skrawaniem lub klasycznymi metodami metalurgii proszków jest bardzo czasochłonne i czasami niemożliwe. Co więcej, metody te generują duże ilości odpadów poprodukcyjnych, co w ujęciu metali krytycznych jakim jest wolfram, jest niekorzystne. Dzięki opracowaniu nowego materiału dla technologii przyrostowych, pozwalającego na wykonanie dobrej jakości wydruków, możliwe jest znaczne skrócenie czasu wytwarzania poszczególnych elementów oraz przyczynia się do minimalizacji ilości odpadów.

Materiały te zostały opracowane w ramach międzynarodowego projektu PRODUKCJA MATERIAŁÓW PROSZKOWYCH PRZEZNACZONYCH DO WYTWARZANIA PRZYROSTOWEGO METALI I STOPÓW WYSOKOTOPLIWYCH DO ZASTOSOWAŃ W PRZEMYŚLE LOTNICZYM I KOSMICZNYM, projekt nr: M-ERA.NET2/2020/5/2021, akronim: WReMo.
Kategorie
Aktualności

Marcin Lis z Centrum Materiałów Proszkowych i Kompozytowych otrzymał stopień doktora

Marcin Lis z Centrum Materiałów Proszkowych i Kompozytowych otrzymał stopień doktora nauk inżynieryjno-technicznych w zakresie inżynierii materiałowej. Temat pracy doktorskiej: „Kształtowanie struktury i właściwości nowych kompozytowych materiałów stykowych Ag-C (SPS)”.

Rozprawa doktorska dotyczyła wytwarzania i badania nowego kompozytowego materiału stykowego na bazie srebra z dodatkiem jednej z odmian alotropowych węgla – nanorurek węglowych. Istotną częścią pracy były badania wpływu metody wytwarzania oraz zawartości nanorurek na właściwości fizyczno-mechaniczne. Prowadzone badania wykazały, że materiały Ag-CNT mogą być alternatywą dla styków Ag-grafit.

Dr inż. Marcin Lis ukończył studia na Wydziale Metali Nieżelaznych Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie. Pracę magisterską, której tematem było wytwarzanie biomateriałów tytanowych, wykonywał w ramach programu Socrates Erasmus na Technicznym Uniwersytecie w Dreźnie. Od 2005 roku jestem pracownikiem Centrum Materiałów Proszkowych i Kompozytowych Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytutu Metali Nieżelaznych. W swojej pracy zajmuje się wytwarzaniem materiałów kompozytowych, powłokami ochronnymi, a także wytwarzaniem proszków sferycznych technologiami plazmowymi.

W czasie prawie już 20 letniej pracy naukowej zajmuje się szeroko pojętą tematyką w obszarze metalurgii proszków. Jest zaangażowany w liczne prace badawczo-rozwojowe oraz projekty krajowe i międzynarodowe. Jednym z bardziej satysfakcjonujących i ważniejszych projektów, w którym brał udział jest projekt WReMo realizowany w ramach inicjatywy M-ERA.NET przez konsorcjum polsko-kanadyjskie. Projekt skupia się na produkcji materiałów proszkowych przeznaczonych do wytwarzania przyrostowego metali i stopów wysokotopliwych do zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym. Proszki te wytwarzane są z zastosowaniem technologii sferoidyzacji plazmowej.

Pasje Marcina Lisa to: sztuki walki, kultura Japonii, rock progresywny.

Plan Równości Płci 
Ochrona sygnalistów
Ochrona Małoletnich

This will close in 0 seconds