Kategorie
Aktualności

Zapraszamy na konferencję pt. „KIERUNKI BADAŃ, INNOWACYJNOŚĆ I ROZWÓJ W PRZEMYŚLE METALI NIEŻELAZNYCH”

Konferencja pt.  „Kierunki badań, innowacyjność i rozwój w przemyśle metali nieżelaznych” to wyjątkowe wydarzenie, które łączy środowisko naukowe, przemysłowe i technologiczne.

Celem spotkania jest prezentacja najnowszych trendów, badań i rozwiązań wspierających rozwój branży metali nieżelaznych w Polsce i na świecie.

Uczestnicy zyskają okazję do wymiany doświadczeń, nawiązania współpracy oraz dyskusji o kierunkach, w jakich zmierza nowoczesny przemysł metali nieżelaznych.

Podczas konferencji poruszone zostaną kluczowe zagadnienia dla branży:

  • zintegrowane procesy hutnicze metali nieżelaznych i aspekty środowiskowe,
  • rola metali nieżelaznych w technologiach obronnych,
  • nowoczesne technologie przetwórstwa i recyklingu metali nieżelaznych.

DLACZEGO WARTO WZIĄĆ UDZIAŁ?

  • Poznasz najnowsze wyniki badań i rozwiązania technologiczne, które wpływają na konkurencyjność przemysłu.
  • Dowiesz się, jak metale nieżelazne wspierają zrównoważony rozwój i technologie obronne.
  • Nawiążesz kontakty z ekspertami z ośrodków naukowych i przemysłowych.
  • Wymienisz doświadczenia i pomysły, które pomogą kształtować przyszłość branży.

INFORMACJE ORGANIZACYJNE

Miejsce: Wrocław
Termin: 17-18 listopada 2025 r.
Organizator: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Metali Nieżelaznych (SITMN) i Łukasiewicz – IMN 

Więcej informacji TUTAJ

ZAPRASZAMY DO UDZIAŁU!

Weź udział w wydarzeniu, które wyznacza kierunki badań, innowacyjności i rozwoju w przemyśle metali nieżelaznych. Razem budujemy przyszłość nowoczesnych technologii!

 

Zaproszenie na konferencję pt. „KIERUNKI BADAŃ, INNOWACYJNOŚĆ I ROZWÓJ W PRZEMYŚLE METALI NIEŻELAZNYCH”
Kategorie
Aktualności Sukcesy

EKOLAUR dla Łukasiewicz – IMN

Z wielką przyjemnością informujemy, że Łukasiewicz – IMN wraz firmą Mercury HM otrzymali nagrodę EKOLAUR przyznawaną przez Polską Izbę Ekologii.

Nagrodzone rozwiązanie to Innowacyjna technologia rozdziału granulatów kabli miedzianych pochodzących z recyklingu na czystą miedź (Cu) oraz pobiał (CuSn) poprzez zastosowanie hybrydowych metod separacji mechanicznej.Opracowana technologia umożliwia w pełni zautomatyzowany proces recyklingu złomu kabli elektro-energetycznych wyłącznie przy zastosowaniu metod mechanicznych (rozdrabniania separacji magnetycznej i separacji powietrznej).

Technologia realizowana jest w trzech modułach/węzłach technologicznych, w których prowadzone są procesy:
I. Wstępnego rozdrabniania mieszaniny kabli elektro-energetycznych bez konieczności ich uprzedniej segregacji, a następnie separacji magnetycznej uzyskanej mieszaniny granulatów miedzi i izolacji od elementów magnetycznych.
II. Zasadniczej granulacji oraz separacji przy zastosowaniu stołu separacyjnego do oddzielania tworzyw sztucznych od mieszaniny granulatów miedzi.
III. Separatora powietrznego, gdzie z mieszaniny granulatów oddzielany jest wysokojakościowy granulat czystej miedzi (Cu) tzw. miedzi czerwonej od granulatu miedzi pocynowanej (CuSn) tzw. pobiału.

Celem rozwiązania jest odseparowanie recyklatu polimerowego (izolacji kabli) oraz elementów konstrukcyjnych (stalowych i aluminiowych) od zmieszanego granulatu miedzianego, a następnie jego rozdział na dwie kategorie jakościowe:

  • granulat miedzi czerwonej (Cu) o czystości co najmniej 99%,
  • granulat miedzi pocynowanej (CuSn) o czystości 95÷98%.

Opracowana technologia wprowadza szereg nowości:

  • umożliwia wyeliminowanie przerw technologicznych poprzez automatyzację całego procesu,
  • niemal 6,5-krotne zwiększa wydajność procesu względem poprzednio stosowanego rozwiązania,
  • pozwala na uzyskanie wysokojakościowego produktu w postaci granulatu czystej miedzi o zawartości Cu>99%,
  • implementuje założenia Przemysłu 4.0 do recyklingu kabli elektro-energetycznych poprzez wprowadzenie zintegrowanego systemu sterowania i zarządzania wszystkimi urządzeniami wchodzącymi w skład linii,
  • zmniejsza udział pracy ludzkiej w procesie,
  • zwiększa stopień recyklingu złomów miedzi,
  • realizuje pełne zautomatyzowanie linii pilotowej,
  • zwiększa komfort pracy obsługi linii poprzez ograniczenie emisji hałasu młynów i wentylatorów wchodzących w skład linii,
  • pozwala na zagospodarowanie wszystkich elementów kabli elektro-energetycznych.

Więcej od 23. edycji Konkursu „Ekolaury Polskiej Izby Ekologii 2024” TUTAJ

Fot. Polska Izba Ekologiczna

This will close in 0 seconds