Centrum Hydroelektrometalurgii

Nasza działalność

modyfikacja i doskonalenie technologii elektrolitycznej rafinacji miedzi
modyfikacja i doskonalenie hydrometalurgicznych metod przerobu surowców cynkowych
nowe technologie otrzymywania i rafinacji metali towarzyszących rudom miedzi i cynku
nowe technologie otrzymywania i rafinacji metali szlachetnych
hydrometalurgiczny przerób półproduktów, odpadów i surowców wtórnych przemysłu metali nieżelaznych i innych gałęzi przemysłu
badania nad nowymi technikami odwadniania
zastosowanie ekstrakcji rozpuszczalnikowej i wymiany jonowej w hydrometalurgii metali nieżelaznych
badania poznawcze i podstawowe z zakresu hydrometalurgii metali nieżelaznych i elektrochemii, z uwzględnieniem inżynierii chemicznej
wykonywanie ekspertyz i opiniowanie w zakresie hydrometalurgii

Realizujemy prace R&D z zakresu

hydrometalurgii miedzi, cynku, metali towarzyszących
elektrorafinacji i elektrolizy metali oraz procesów elektrodowych
wymiany jonowej
cieczowej ekstrakcji jonowymiennej
odzysku i rafinacji metali szlachetnych oraz syntezy soli tych metali
chemii nieorganicznej, w tym syntezy soli nieorganicznych
wytwarzania związków renu wysokiej czystości

Grupy Badawcze

Grupa Badawcza Elektrochemii Stosowanej

Kontakt

Lider Grupy Badawczej: dr inż. Dorota Kopyto

tel: 32 23 80 417

e-mail: dorota.kopyto@imn.lukasiewicz.gov.pl

Grupa Badawcza Hydrometalurgii

Kontakt

Lider Grupy Badawczej: dr inż. Grzegorz Benke

tel: 32 23 80 677

e-mail: grzegorz.benke@imn.lukasiewicz.gov.pl

Laboratoria

Laboratorium Elektrochemiczne

Laboratorium Elektrochemiczne realizuje prace z zakresu wydzielania metali z roztworów poprocesowych przemysłu miedziowego i cynkowego, uzyskanych w skutek przerobu i odzysku innych metali w ciągach technologicznych.

Specjalizuje się głównie w odzysku i elektroosadzaniu ołowiu z roztworów poługowniczych, w tym zawierających kwasy mineralne, kwasy karboksylowe, zasady.

Laboratorium Hydrometalurgiczne

Laboratorium Skalowania i Modelowania Procesów Hydrometalurgicznych

Laboratorium Skalowania i Modelowania Procesów Hydrometalurgicznych będące częścią Centrum Hydroelektrometalurgii przeskalowuje do wielkości wielkolaboratoryjnej i technicznej technologie opracowane w warunkach laboratoryjnych, podnosząc poziom gotowości technologicznej z 2 do 5.

Do realizacji zadań wykorzystujemy szerokie zaplecze lokalizacyjne (hala technologiczna), techniczne i aparaturowe oraz doświadczenie personelu techniczno-inżynieryjnego.

Oferta Centrum

Współpraca z przemysłem

We współpracy z przemysłem zrealizowaliśmy projekty, których wyniki mają realne przełożenie na wyniki biznesowe naszych partnerów.

Niektóre z nich to:

uruchomienie produkcji niskomagnezowego, wysokojakościowego koncentratu cynkowego, zawierającego <0,1 % Mg i >57,5 % Zn oraz sposobu sterowania procesem jego produkcji
uruchomienie technologii uzdatniania własnych pyłów zwrotnych, z odzyskiem cynku i wytworzeniem koncentratu ołowiu nadającego się do zawrotu do procesu wytopu ołowiu
uruchomienie zintegrowanego procesu odsiarczania pasty akumulatorowej metodą węglanową ET wraz z utylizacją odpadowego elektrolitu i wytworzeniem handlowego siarczanu sodu wysokiej czystości
zagospodarowanie cynkonośnych odpadów przemysłowych do wytwarzania fosforanu cynku- pigmentu antykorozyjnego”
opracowanie unowocześnionej technologii produkcji katod miedzianych z zachowaniem ich wysokiej czystości – wdrożenie
dobór optymalnej geometrii elektrod w procesie elektrorafinacji
opracowanie technologii wytwarzania katod miedzianych przy podwyższonej gęstości prądowej na wydzielonym obiegu prądowym
uruchomienie nowej technologii odzysku renu z kwasów płuczących gazy z pieca zawiesinowego
unowocześnienie produkcji katod miedzianych przy rozstawie jednoimiennych elektrod ok. 100 mm z zachowaniem ich wysokiej jakości
uruchomienie produkcji wysokoprocentowych koncentratów platynowców z roztworów po odmiedziowaniu szlamu anodowego z elektrorafinacji srebra
wykorzystanie cynkowo-ołowiowych pyłów z hutnictwa metali nieżelaznych jako surowców do produkcji chlorku cynku
uruchomienie produkcji niskomagnezowego koncentratu blendowego

Nasze osiągnięcia technologiczne i aplikacyjne

modernizacja technologii procesu elektrorafinacji miedzi, mająca na celu otrzymywanie katod najwyższej czystości i intensyfikację procesu
opracowanie technologii wytwarzania tlenku miedzi(I) (Cu₂O) metodą elektrochemiczną
opracowanie sposobu głębokiego odchlorowania i odfluorowania surowego tlenku cynku pochodzącego z przerobu pyłów stalowniczych
opracowanie technologii zagospodarowania cynkonośnych odpadów przemysłowych w procesie wytwarzania chlorku cynku odzysk soli cynku z roztworów poługowniczych o złożonym składzie metodą cieczowej ekstrakcji jonowymiennej
opracowanie sposobu zagospodarowania cynkonośnych odpadów przemysłowych do wytwarzania użytecznych soli cynku,opracowanie metody oczyszczania surowego siarczanu niklu oraz odzysk kobaltu techniką cieczowej ekstrakcji jonowymiennej
opracowanie hydrometalurgicznej metody przerobu siarczanu ołowiu ze szlamów akumulatorowych
opracowanie technologii elektrorafinacji ołowiu surowego z podwyższoną zawartością bizmutu i arsenu oraz przerobu powstającego szlamu anodowego
opracowanie technologii odzysku złota i platynowców, z różnych źródeł tych metali, oraz ich rafinacji do czystości 4N
opracowanie ekstrakcyjnej metody wydzielania i rafinacji złota z roztworów zawierających metale szlachetne
opracowanie sposobu otrzymywania rodu metalicznego z koncentratów metali szlachetnych zawierających platynowce,
odzysk platyny z roztworów po odmiedziowaniu szlamu anodowego z elektrorafinacji srebra, odzysk metali szlachetnych z odpadów porafinacyjnych
synteza związków renu wysokiej czystości
zastosowanie filtracji ciśnieniowej do odwadniania koncentratów metali nieżelaznych, węgla i jego produktów, gipsu, pasty akumulatorowej i in.
zastosowanie pary wodnej w technice filtracji ciśnieniowej do obniżenia wilgotności końcowej produktu

Wyposażenie

Centrum Hydroelektrometalurgii dysponuje laboratoriami przystosowanymi do prowadzenia prac z zakresu:

procesów ługowania, rozdziału faz, obróbki roztworów,
procesów wzbogacania, syntezy i analizy chemicznej.
elektrolizy, elektrorafinacji metali i procesów elektrodowych
odzysku z surowców wtórnych i rafinacji metali szlachetnych (złoto, platynowce)
prasa filtracyjna komorowo – membranowa z płytami 630 x 630 mm z regulowanym ciśnieniem docisku membran do 12 bar, grubość komory filtracyjnej 20 do 50 mm
laboratoryjny autoklaw ciśnieniowy o pojemności 2 dm³, z pełną kontrolą prowadzonych doświadczeń i automatyczną rejestracją zadanych parametrów procesu,
wielolaboratoryjna aparatura Simax do prowadzenia procesów ługowania i filtracji próżniowej, o poj. ługowników 100 dm³ i 75 dm³,
wyparka próżniowa SIMAX o poj.15 dm³ z automatyczną regulacją podciśnienia,
wielkolaboratoryjny zestaw reaktorów typu mieszalnik – odstojnik, do realizacji ciągłych procesów cieczowej ekstrakcji jonowymiennej, o pojemności mieszalnika 2,2 dm³ i odstojnika 5,5 dm³,
laboratoryjna aparatura do realizacji ciągłych procesów ekstrakcji cieczowej, o pojemności mieszalnika 0,5 dm³ i odstojnika 1,5 dm³,
laboratoryjna instalacja do badań procesów elektrorafinacji i elektrowydzielania metal,
wyparka próżniowa firmy Büchi, o pojemności 2 dm³, z automatyczną regulacją podciśnienia,
ćwierćtechniczna instalacja do realizacji procesów hydrometalurgicznych, z trzema reaktorami o poj. 120 dm³ każdy.