Jedna z największych
sieci badawczych w Europie
Jesteśmy tą częścią nauki, która pracuje
dla biznesu, realizując projekty R&D
kluczowe z perspektywy rozwoju naszych klientów.
Jedna z największych
sieci badawczych w Europie
Jesteśmy tą częścią nauki, która pracuje
dla biznesu, realizując projekty R&D
kluczowe z perspektywy rozwoju naszych klientów.
Przedsiębiorca uzyskał pomoc w ramach programu rządowego pod nazwą: „Pomoc dla przemysłu energochłonnego związana z cenami gazu ziemnego i energii elektrycznej w 2023 r.”
Dla Biznesu
Centra Badawcze
Centrum Przeróbki Surowców Mineralnych
Dyrektor Centrum: mgr inż. Łukasz Skrzypiec
tel: 607 095 666
e-mail: lukasz.skrzypiec@imn.lukasiewicz.gov.pl
Centrum prowadzi prace badawczo-rozwojowe w zakresie opracowania i doboru technologii wzbogacania dla rud metali nieżelaznych, węgli, surowców odpadowych i wtórnych.
Do najważniejszych zadań należą:
- analiza laboratoryjna i półtechniczna procesów przesiewania, kruszenia, mielenia, wzbogacania grawitacyjnego, wzbogacania flotacyjnego, wzbogacania elektrostatycznego i wzbogacania magnetycznego
- ocena i optymalizacja procesów przeróbczych w celu zwiększenia ich efektywności
- projektowanie nowych i udoskonalanie istniejących urządzeń przeróbczych
- badania składu ziarnowego różnego rodzaju surowców w szerokim zakresie uziarnienia
- analiza potencjału stosowania metod przeróbki mechanicznej w Urban Mining i GOZ
Centrum Hutnictwa
Dyrektor Centrum: mgr inż. Grzegorz Krawiec
tel. 32 23 80 366
e-mail grzegorz.krawiec@imn.lukasiewicz.gov.pl
Centrum zajmuje się metalurgią ekstrakcyjną metali nieżelaznych. Opracowuje m.in.: technologie pirometalurgicznych procesów produkcji metali z rud, koncentratów, złomów i odpadów oraz rafinacji ogniowej metali.
Do najważniejszych zadań należą:
- opracowywanie metod przygotowania wsadu do procesów hutniczych poprzez m.in. brykietowanie (wraz z doborem optymalnego rodzaju lepiszcza), granulowanie, spiekanie i prażenie
- opracowywanie projektów procesowych i analiz techniczno-technologicznych istniejących i nowych procesów wraz z założeniami do projektowania
- opracowywanie technologii odzysku metali nieżelaznych z koncentratów i wszelkiego rodzaju surowców wtórnych (koncepcje technologii, dobór urządzeń i parametrów, założenia projektowe)
- opracowywanie metod rafinacji metali nieżelaznych od zanieczyszczeń
- opracowywanie metod otrzymywania związków chemicznych oraz stopów użytecznych z półproduktów i odpadów zawierających metale nieżelazne
- modelowanie matematyczne i opracowanie algorytmów do sterowania procesami hutniczymi oraz systemy wspomagania decyzyjnego
- ekspertyzy i analizy istniejących technologii celem racjonalizacji zużycia energii, opracowania optymalnych sposobów odzysku ciepła odpadowego oraz zmniejszenia uciążliwości zakładu dla otoczenia
Centrum Hydroelektrometalurgii
Dyrektor Centrum: dr hab. inż. Katarzyna Leszczyńska-Sejda
tel. 32 23 80 657
e-mail katarzyna.leszczynska-sejda@imn.lukasiewicz.gov.pl
Centrum realizuje badania z zakresu hydro- i elektrometalurgii oraz chemii metali: miedzi, cynku, metali szlachetnych i tzw. metali towarzyszących złożom rud miedziowych i cynkowo-ołowiowych.
Do najważniejszych zadań należą:
- opracowywanie technologii hydrometalurgicznych dla przemysłu miedziowego i cynkowego
- odzysk strategicznych metali z odpadów w postaci związków wysokiej czystości
- rozwój technologii hydrometalurgicznych w ramach realizowanych projektów europejskich
- opracowywanie technologii umożliwiających zwiększenie udziału surowców wtórnych
- zastosowanie ekstrakcji rozpuszczalnikowej i wymiany jonowej w hydrometalurgii metali nieżelaznych
- badania poznawcze i podstawowe z zakresu hydrometalurgii metali nieżelaznych i elektrochemii, z uwzględnieniem inżynierii chemicznej
Centrum Ochrony Środowiska
Dyrektor Centrum: dr inż. Krzysztof Rajczykowski
tel. 32 23 80 267
e-mail krzysztof.rajczykowski@imn.lukasiewicz.gov.pl
Centrum prowadzi badania z zakresu analityki środowiska – pomiary emisji zanieczyszczeń i identyfikacja źródeł ich wydzielania, badania jakości gleby i wód, pomiary stężenia pyłów.
Do najważniejszych zadań należą:
- opracowywanie innowacyjnych metod oczyszczania gazów odlotowych
- odzysk metali z odpadów stałych oraz płynnych
analizy środowiskowe i jakościowe ścieków przemysłowych
pomiary emisyjne oraz kontrolne gazów procesowych i odlotowych - prace modernizacyjne istniejących instalacji odpylających i oczyszczalni ścieków
- opracowanie dokumentacji niezbędnej do uzyskania pozwolenia zintegrowanego oraz pozwoleń sektorowych
- technologie membranowe w procesach odsalania
Centrum Chemii Analitycznej
Dyrektor Centrum: dr inż. Jacek Anyszkiewicz
tel.: +48 32 238 02 78 || +48 665 203 596
e-mail jacek.anyszkiewicz@imn.lukasiewicz.gov.pl
Centrum Chemii Analitycznej specjalizuje się w kompleksowych rozwiązaniach z zakresu analizy chemicznej. Nasza działalność obejmuje:
- Produkcję i sprzedaż wzorców, w tym opracowywanie materiałów kalibracyjnych, materiałów odniesienia (RM) i certyfikowanych materiałów odniesienia (CRM) – również na indywidualne zapotrzebowanie klienta.
- Usługi analityczne i ekspertyzy, w tym opracowywanie i walidację zaawansowanych metod analitycznych. Wykorzystujemy zarówno klasyczne techniki analityczne, jak i nowoczesne techniki instrumentalne, takie jak XRF, AAS, ICP-MS, ICP-OES, Spark-OES, GC-ML, HPLC.
- Udział w projektach badawczo-rozwojowych, finansowanych ze źródeł krajowych oraz funduszy europejskich.
- Współpracę z przemysłem i ośrodkami badawczymi, sprawując kontrolę analityczną nad nowo opracowywanymi technologiami
- Szkolenia z analizy instrumentalnej i klasycznej, kompleksowe oraz spersonalizowane.
Posiadamy certyfikaty akredytacji, które potwierdzają nasze kompetencje w dwóch kluczowych obszarach:
- badań laboratoryjnych, na zgodność z normą ISO/IEC 17025 (AB 274),
- produkcji certyfikowanych materiałów odniesienia, na zgodność z normą ISO 17034 (RM 006).
Nasze doświadczenie, nowoczesne zaplecze techniczne i zespół ekspertów sprawiają, że jesteśmy zaufanym partnerem w badaniach, kontroli jakości i szkoleniach.
Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
Dyrektor Centrum: dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711
e-mail: joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl
Działalność Centrum skupia się na badaniach przemysłowych oraz rozwojowych dotyczących projektowania składu chemicznego nowych gatunków stopów oraz materiałów kompozytowych na osnowie metali nieżelaznych takich jak: miedź, cynk, ołów, srebro, oraz rozwoju nowych technologii wytwarzania i przetwarzania, a także określaniu wzajemnych relacji pomiędzy składem chemicznym, parametrami procesów technologicznych a strukturą i właściwościami.
Do najważniejszych zadań należą:
- badania technologiczno-aplikacyjne
- prace innowacyjno-wdrożeniowe
- zwiększenie innowacyjności i konkurencyjności polskiego przemysłu metali nieżelaznych
- ekspertyzy
- szkolenie dla pracowników przemysłu różnych branż
- produkcję małotonażową wyrobów odlewanych i wyciskanych z metali nieżelaznych i ich stopów, wyrobów ciągnionych oraz drutów bimetalowych
Centrum Materiałów Funkcjonalnych
Dyrektor Centrum: dr hab. Aleksandra Kolano-Burian
tel. 32 23 80 251
e-mail aleksandra.kolano-burian@imn.lukasiewicz.gov.pl
Centrum realizuje prace nad technologiami wytwarzania innowacyjnych materiałów nowej generacji.
Do najważniejszych zadań należą:
- technologia wytwarzania nanokompozytów w formie rdzeni zwijanych lub pakietowanych
- prace nad statorami silników pomp wspomagających pracę serca
- produkcja nitów stykowych
- produkcja spoiw amorficznych
- atomizacja gazowa
- technologia wytwarzania drukowanych podzespołów magnetycznych
- nowe materiały i technologie dla energoelektroniki, energetyki, transportu i medycyny
Centrum Materiałów Proszkowych i Kompozytowych
Dyrektor Centrum: dr hab. Adriana Wrona
tel. 32 23 80 632
e-mail: adriana.wrona@imn.lukasiewicz.gov.pl
Centrum prowadzi prace badawczo-rozwojowe dotyczące wytwarzania proszków metodą rozpylania plazmowego, opracowywania powłok funkcjonalnych otrzymywanych metodą natrysku plazmowego, wytwarzania mikro- i nanoproszków metalicznych i kompozytowych metodami chemicznymi, mechanicznej syntezy oraz poprzez mielenie, recyklingu materiałów opartego o technologie plazmowe i chemiczne.
Do najważniejszych zadań należą:
- wytwarzanie proszków metodą rozpylania plazmowego
- wytwarzanie proszków metodą atomizacji plazmowej
- opracowywanie powłok funkcjonalnych otrzymywanych metodą natrysku ciepłego z proszków i z zawiesin
- wytwarzanie mikro- i nanoproszków metalicznych i kompozytowych metodami chemicznymi, mechanicznej syntezy oraz poprzez mielenie
- recykling materiałów oparty o technologie plazmowe i chemiczne
- wytwarzanie materiałów aktywnie biologicznych o właściwościach, przeciwdrobnoustrojowych opartych o kompozyty na osnowie miedzi
- wytwarzanie proszków przeznaczonych do procesów Additive Manufacturing (AM)
- wytwarzanie materiałów spiekanych metodami klasycznej metalurgii proszków i iskrowego spiekania plazmowego
Centrum Metali Lekkich w Skawinie
Centrum zajmuje się tematyką badawczą związaną z przetwórstwem aluminium i stopów aluminium.
Do najważniejszych zadań należą:
- opracowywanie technologii przygotowania ciekłego metalu do procesu odlewania
- odlewanie aluminium, stopów aluminium i stopów magnezu w postaci gąsek i wlewków do przeróbki plastycznej
- procesy obróbki plastycznej metali lekkich, w tym wyciskanie, walcowanie, kucie, ciągnienie i tłoczenie
- wytwarzanie powłok ochronnych na wyrobach Al i Mg
- produkcja nowych zaawansowanych materiałów na bazie metali lekkich
- badania korozyjne
Centrum Chemicznych Źródeł Prądu w Poznaniu
Dyrektor Centrum: dr hab. inż. Mariusz Walkowiak, MBA
tel. +48 505 182 322 || +48 61 279 78 20
e-mail: mariusz.walkowiak@imn.lukasiewicz.gov.pl
Do najważniejszych zadań należą:
- opracowywanie rozwiązań z zakresu stacjonarnych magazynów energii, jako buforowych źródeł zasilania zintegrowanych z odnawialnymi źródłami energii dla zastosowań cywilnych i wojskowych
- baterie termiczne z serii BTR oraz akumulatory lotnicze i baterie specjalnego przeznaczenia
- prace badawcze z zakresu materiałów chemicznych źródeł prądu, recyklingu baterii
- ekspertyzy wdrożeniowe i rynkowe
- certyfikacja mobilnych źródeł zasilania
- badania nad nowymi typami chemicznych źródeł prądu
Centrum Recyklingu Metali w Legnicy
Dyrektor Centrum: mgr Arkadiusz Szpakowski
tel. +48 76 743 98 30
e-mail: arkadiusz.szpakowski@imn.lukasiewicz.gov.pl
Centrum prowadzi działalność w zakresie rozwijania i wdrażania technologii odzysku metali nieżelaznych.
Do najważniejszych zadań należą:
- rozwój technologii odzysku ołowiu, cyny i antymonu w procesach termicznych i chemicznych z różnych materiałów odpadowych
- opracowanie i rozwój technologii odzysku wolframu, molibdenu, niklu, wanadu, kobaltu z odpadów poprodukcyjnych i zużytych katalizatorów
- rozwój technologii odzysku cynku i miedzi z odpadów pochodzących z różnych procesów produkcyjnych
- rozwój technologii wytwarzania materiałów ściernych do czyszczenia strumieniowo-ściernego
- rozwijanie technologii odzysku metali szlachetnych
Dla Biznesu
Odzysk metali nieżelaznych
Zakład Wdrożeniowy w Legnicy
Dyrektor Centrum mgr Arkadiusz Szpakowski
tel. +48 76 743 98 30
e-mail: arkadiusz.szpakowski@imn.lukasiewicz.gov.pl
Zakład prowadzi działalność w zakresie rozwijania i wdrożenia technologii odzysku metali nieżelaznych.
Do najważniejszych zadań należą:
- rozwój technologii odzysku ołowiu, cyny i antymonu w procesach termicznych i chemicznych z różnych materiałów odpadowych,
- opracowanie i rozwój technologii odzysku wolframu, molibdenu, niklu, wanadu, kobaltu z odpadów poprodukcyjnych i zużytych katalizatorów,
- rozwój technologii odzysku cynku i miedzi z odpadów pochodzących z różnych procesów produkcyjnych,
- rozwój technologii wytwarzania materiałów ściernych do czyszczenia strumieniowo-ściernego,
- rozwijanie technologii odzysku metali szlachetnych
Przejdź do strony Centrum
Dla Biznesu
Marki własne
Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw
Rozpoznawalność i zaufanie
Baterie specjalnego przeznaczenia produkowane pod marką własną CLAiO są rozpoznawane na całym świecie.
Wiedza i doświadczenie
Markę własną budujemy już od przeszło 75 lat.
Niezawodność i niezależność
Technologie wyrobów produkowanych pod marką CLAiO opracowujemy od podstaw. Są one oryginalne i niezależne od wpływów politycznych państw trzecich.
PolGrit®
Przetwórstwo w trosce o środowisko
Jesteśmy producentem profesjonalnego ścierniwa do czyszczenia strumieniowo – ściernego.
Ścierniwo polGrit® produkowane jest z odpadowych żużli pomiedziowych i wykorzystywane jest do oczyszczania powierzchni metalowych w procesach przygotowania do zabezpieczenia środkami antykorozyjnymi.
Dla Biznesu
Nasze Technologie
Baterie termiczne BTR
Baterie pierwotne posiadają zasilają układy sterowania pocisków precyzyjnego rażenia. Jest to produkt oparty na własnej i oryginalnej technologii, niezależnej od układów gospodarczo-politycznych państw trzecich, co oznacza zabezpieczenie ciągłości dostaw technologii krytycznych dla bezpieczeństwa i obronności kraju.
Nasi Klienci:
MESKO S.A.
Spektralne i chemiczne certyfikowane materiały odniesienia CRM
CRMy zapewniają spójność pomiarową, poprawność i dokładność wyników badań. Stosowanie CRM jest kluczowe dla zapewnienia jakości w analizach, gwarantuje wysoką wiarygodność wyników oraz doprowadza do spójności metrologicznej w skali światowej. CRM wpływają pozytywnie na kształtowanie wizerunku Ce jako wiarygodnego i niezawodnego partnera biznesowego.
Nasi Klienci:
RUMET Wacław Rudzik i Wspólnicy Spółka jawna, Podkarpacki Urząd Celno-Skarbowy, MRO Europe Sourcing & Supply BV, Zakłady Górniczo-Hutnicze "Bolesław" S.A.
Materiały wsadowe do druku 3D ze stopów miedzianych w postaci drutu 1 mm
Nowe materiały pozwalają na drukowanie w 3D skomplikowanych elementów odpornych na agresywne środowisko korozyjne np. woda morska. Dzięki temu wydłuża się żywotność obiektów, co bezpośrednio przekłada się na opłacalność oraz zminimalizowanie strat materiałowych w produkcji. Materiały nie tracą swoich właściwości w recyklingu, mogą być wykorzystane w drugim i kolejnym obiegu, co podnosi ich walory ekonomiczne i ekologiczne.
Nasi Klienci:
Gefertec (konsorcjant, ale korzystał z drutów)
Technologia modułowych i hybrydowych magazynów energii do współpracy z OZE
Technologia pozwala na dostosowanie konfiguracji systemu magazynowania energii do możliwości i potrzeb użytkowników dla maksymalnego zmagazynowania wytworzonej energii przy minimalnych nakładach. Technologia zwiększa możliwości dotarcia do prosumentów o różnym czy nietypowym zapotrzebowaniu na zmagazynowanie wytworzonej energii.
Nasi Klienci:
Przemysł energetyczny, klienci indywidualni
Sferoidyzacja plazmowa proszków metali
Technologię sferoidyzacji plazmowej można zastosować do produkcji proszkowych materiałów wsadowych do druku 3D. Technologia umożliwia produkcję materiałów wsadowych do wytwarzania przyrostowego wyspecjalizowanych elementów, wytrzymałych na wysoką temperaturę i o dużej dokładności wymiarowej tam, gdzie dla zachowania bezpieczeństwa jest to niezbędne np. dla przemysłu obronnego czy energetyki nuklearnej.
Nasi Klienci:
Przemysł OiB, przemysł energetyczny
Poznaj inne technologie
Zobacz, jak nasze technologie mogą przenieść twój biznes na wyższy poziom
Profil działalności
Nauka dla przemysłu metali nieżelaznych
Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych od 1952 roku buduje i modernizuje polski przemysł metali nieżelaznych.
Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych jest jednostką naukową przemysłu metali nieżelaznych w Polsce. Kompleksowa działalność obejmuje wszystkie fazy procesu produkcji materiałów metalicznych: od przeróbki rud po technologie otrzymywania nowoczesnych produktów, spełniające normy środowiskowe.
Nasza oferta obejmuje: prace badawczo-rozwojowe w celu opracowania nowych technologii, optymalizacji procesów przemysłowych, modernizacji linii produkcyjnych, konstrukcji urządzeń, usługi pomiarowe i analityczne.
Współpracujemy z MŚP
Wiele rozwiązań znajduje zastosowanie w małych i średnich przedsiębiorstwach nie tylko w przemyśle metali nieżelaznych, ale również w innych sektorach gospodarki.
Klientom zapewniamy dostęp do najnowszych technologii, nowoczesnych laboratoriów oraz instalacji pilotowych o dużej wydajności. Poziom naszych usług został doceniony przez takie firmy, jak KGHM Polska Miedź S.A., ZGH Bolesław S.A. czy Hutmen S.A.
Wspieramy rozwój kadr naukowych
Wieloletnia współpraca naukowa z czołowymi ośrodkami akademickimi w kraju, instytutami Polskiej Akademii Nauk oraz wieloletnie doświadczenie wynikające z uczestnictwa w Programach Ramowych UE stwarzają kadrze naukowej warunki do stałego doskonalenia, a Instytutowi możliwości oferowania Klientom konkurencyjnych i innowacyjnych rozwiązań.
ludzie i organizacja
Kierownictwo
Dyrektor
Dyrektor Instytutu
dr inż. Barbara Juszczyk, MBA
Zastępca Dyrektora
ds. Badawczych i Komercjalizacji
dr Wojciech Burian, MBA
Zastępca Dyrektora
ds. Finansowych i Operacyjnych
mgr Zbigniew Potem
Dyrektor Oddziału w Legnicy
mgr Arkadiusz Szpakowski
Dyrektor Oddziału w Poznaniu
prof. dr hab. inż. Grzegorz Lota
Nasza organizacja
Z siedmioma tysiącami pracowników i 22 instytutami badawczymi zlokalizowanymi w 12 miastach Polski, jesteśmy jedną z największych sieci badawczych w Europie.
Stanowimy tę część nauki, która pracuje dla biznesu i wspiera rozwój polskich firm. Działając w formule Science is Business, spotykamy się z przedsiębiorcami i oferujemy rozwiązania, które pomagają usprawniać działanie ich firm oraz tworzyć technologie zmieniające rzeczywistość.
Łukasiewicz to realizacja polskich aspiracji do bycia partnerem dla najlepszych europejskich i światowych ekspertów, zarówno w świecie nauki, jak i przedsiębiorczości.
W efekcie naszych prac polskie jednostki badawcze stają się liderami międzynarodowych projektów R&D, a współpracujące z nimi firmy szybciej i efektywniej wdrażają nowe technologie finansowane z takich programów jak Horyzont Europa.
poznaj ignacego łukasiewicza
Nasz patron
Patronem naszej sieci badawczej jest Ignacy Łukasiewicz urodzony w 1822 roku w Zadusznikach – polski farmaceuta, przedsiębiorca, działacz społeczny i patriotyczny, filantrop i prekursor przemysłu naftowego.
NASZE INSTYTUTY
Zobacz, jakie Instytuty tworzą Sieć Badawczą Łukasiewicz
Mazowieckie
- Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej im. prof. Ignacego Mościckiego
- Łukasiewicz – Instytut Elektrotechniki
- Łukasiewicz – Instytut Lotnictwa
- Łukasiewicz – Instytut Organizacji i Zarządzania w Przemyśle "Orgmasz"
- Łukasiewicz – Instytut Przemysłu Organicznego
- Łukasiewicz – Instytut Technologii Eksploatacji
- Łukasiewicz – Instytut Mikroelektroniki i Fotoniki
- Łukasiewicz – Instytut Tele- i Radiotechniczny
- Łukasiewicz – Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP
- Łukasiewicz – Przemysłowy Instytut Motoryzacji
- Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny
Śląskie
- Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych
- Łukasiewicz – Instytut Technik Innowacyjnych EMAG
- Łukasiewicz - Górnośląski Instytut Technologiczny
DLA Biznesu
Branżowy Punkt Kontaktowy
BPK Zrównoważona Gospodarka wspiera przedsiębiorstwa w pozyskiwaniu finansowania projektów B+R ze środków Unii Europejskiej.
Co robimy
Reprezentujemy polskie podmioty za granicą oraz poszukujemy dla nich partnerów międzynarodowych, oferujemy organizację specjalistycznych szkoleń w zakresie Programu Horyzont Europa, aranżujemy spotkania matchmakingowe skierowane do krajowych oraz zagranicznych instytucji, udzielamy indywidualnych konsultacji przedsiębiorcom i naukowcom.
Branże, dla których pracujemy
Główne obszary działalności BPK Zrównoważona Gospodarka skupiają się wokół odzysku materiałowego, nowych materiałów, gospodarki obiegu zamkniętego, rozwoju technologii pozyskiwania surowców, przetwarzania odpadów i ścieków, zielonej chemii, biogospodarki, zrównoważonego rolnictwa, a także bezpieczeństwa energetycznego i magazynowania energii elektrycznej.