Kategorie
Aktualności Sukcesy

Mgr inż. Anna Brudny otrzymała wyróżnienie w III edycji Konkursu „Młody Promotor Polski”

Anna Brudny ukończyła Zarządzanie i Inżynierię Produkcji na Wydziale Metali Nieżelaznych Akademii Górniczo-Hutniczej im. Stanisława Staszica w Krakowie. Od 2019 roku związana jest z Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytutem Metali Nieżelaznych, gdzie pracuje w Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych.

Od października 2020 roku bierze udział w programie Doktorat Wdrożeniowy w Szkole Doktorskiej AGH realizując pracę pt. „Badania nad optymalizacją parametrów procesu WAAM do wytwarzania elementów wykonanych z brązów aluminiowych przeznaczonych do pracy w warunkach korozyjnego oddziaływania środowiska morskiego”.

Celem pracy jest optymalizacja parametrów technologicznych procesu addytywnego WAAM, zapewniających efektywne wykorzystanie złożonego składu chemicznego stopów z grupy Cu-Al. Umożliwi to opracowanie gotowej do wdrożenia technologii produkcji wyrobów obecnie wytwarzanych głównie tradycyjnymi metodami odlewania.

Jest współautorką 12 publikacji naukowych oraz twórcą 2 patentów, 6 zgłoszeń patentowych oraz 2 wzorów użytkowych.

***

Konkurs „Młody Promotor Polski” został zainicjowany przez Małżonkę Prezydenta RP Agatę Kornhauser–Dudę. Ma na celu uhonorowanie młodzieży, która dzięki szczególnym dokonaniom w działalności naukowej, kulturalnej i sportowej, a także aktywnej postawie i zaangażowaniu społecznemu, przyczynia się do umacniania pozytywnego wizerunku naszego kraju oraz popularyzowania wiedzy o Polsce poza jej granicami.

Kategorie
Aktualności Sukcesy

Wyróżnienie dla Łukasiewicz – IMN w konkursie INNOWATOR ŚLĄSKA 2024

Z wielką przyjemnością informujemy, że Łukasiewicz – IMN otrzymał wyróżnienie w konkursie INNOWATOR ŚLĄSKA 2024 w kategorii: instytucja sektora badawczo-rozwojowego za rozwiązanie „Proszki z metali wysokotopliwych jako surowiec do wytwarzanie elementów wykorzystywanych w przemyśle kosmicznym, lotniczym i energetycznym”.

Opracowana technologia umożliwia wytwarzanie sferoidalnych proszków z metali wysokotopliwych tj. wolframu i molibdenu modyfikowanych renem (W-Re i Mo-Re). Produkowane proszki wykazują właściwości technologiczne umożliwiające zastosowanie ich do wytwarzania elementów o skomplikowanej geometrii z wykorzystaniem metod przyrostowych tzw. druku 3D metali.

Proces technologiczny produkcji materiałów proszkowych o sferycznym kształcie cząstek składa się z dwóch kluczowych etapów. Pierwszym z nich jest produkcja mieszanek metali wysokotopliwych (W-Re i Mo-Re) z wykorzystaniem procesu redukcji termicznej. Drugim etapem jest proces sferoidyzacji plazmowej mieszanek metali wysokotopliwych.

Do procesu sferoidyzacji plazmowej wykorzystywany jest autorski system, w skład którego wchodzi: unikatowa kolumna reakcyjna wyposażona w palnik plazmowy i podajnik proszku oraz układ pomp wraz z systemami sterowania i zasilania. System jest autorskim projektem pracowników Centrum Materiałów Proszkowych i Kompozytowych w Łukasiewicz-Instytucie Metali Nieżelaznych.

Opracowane rozwiązanie umożliwia wytwarzanie wysokiej jakości proszków, które mogą być materiałem wsadowym do takich zaawansowanych technologii jak „druk” 3D metali i służyć do wytwarzania podzespołów wykorzystywanych w takich gałęziach gospodarki jak przemysł lotniczy, kosmiczny, energetyczny czy obronny. Z proszków mogą być wytwarzane elementy turbin silników odrzutowych czy elementy turbin gazowych, pozwalając na zwiększenie temperatury pracy tych układów, co przekłada się na zwiększenie ich sprawności. Wykonanie z metali wysokotopliwych podzespołów o skomplikowanej geometrii tradycyjnymi metodami, np. obróbką skrawaniem lub klasycznymi metodami metalurgii proszków jest bardzo czasochłonne i czasami niemożliwe. Co więcej, metody te generują duże ilości odpadów poprodukcyjnych, co w ujęciu metali krytycznych jakim jest wolfram, jest niekorzystne. Dzięki opracowaniu nowego materiału dla technologii przyrostowych, pozwalającego na wykonanie dobrej jakości wydruków, możliwe jest znaczne skrócenie czasu wytwarzania poszczególnych elementów oraz przyczynia się do minimalizacji ilości odpadów.

Materiały te zostały opracowane w ramach międzynarodowego projektu PRODUKCJA MATERIAŁÓW PROSZKOWYCH PRZEZNACZONYCH DO WYTWARZANIA PRZYROSTOWEGO METALI I STOPÓW WYSOKOTOPLIWYCH DO ZASTOSOWAŃ W PRZEMYŚLE LOTNICZYM I KOSMICZNYM, projekt nr: M-ERA.NET2/2020/5/2021, akronim: WReMo.

Kategorie
Sukcesy

Wyróżnienie “Marka Śląska” dla Łukasiewicz – IMN

2 września 2023 r. odbyła się XXIX Wielka Gala Regionalnej Izby Przemysłowo-Handlowej w Gliwicach, podczas której Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych otrzymał wyróżnienie „Marka Śląska” w kategorii PRODUKT za „Materiały wzorcowe niezbędne w analizie urządzeń elektronicznych i elektrycznych wprowadzanych na rynek UE regulowany dyrektywą RoHS”.

Wyróżnienie jest symbolem jakości, solidności ludzi, firm i instytucji. Odzwierciedla zmiany dokonujące się w województwie. „Marka Śląska” przyznawana jest od 2006 r.

Więcej o tegorocznej Gali na https://tiny.pl/cdqt8.

Galeria: https://tiny.pl/cczf6.

Nagrodzone Certyfikowane Materiały Odniesienia (CRM) zostały opracowane dla pięciu różnych matryc (Zn, Sn, Cu, Al, Fe). Materiały te mają ściśle określone, potwierdzone analitycznie i metrologicznie, pierwiastki wzorcowe, których zawartość reguluje dyrektywa Restriction of Hazardous Substances (RoHS). Pierwiastki wzorce dla matrycy Sn, Zn, Al i Cu stanowią: Pb, Cd, Cr i Hg natomiast dla Fe: Cd,Cr, Pb i As.

Wzorce objęte są zakresem akredytacji Łukasiewicz – IMN przyznanym przez Polskie Centrum Akredytacji pod numerem RM 006.

CRM-y zostały wytworzone w konsorcjum: Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych (lidrer), Łukasiewicz  –Górnośląski Instytut Technologiczny i Łukasiewicz – KIT w ramach projektu REFROHS współfinansowanego z dotacji celowej Sieci Badawczej Łukasiewicz.

/*! elementor – v3.14.0 – 26-06-2023 */
.elementor-widget-image{text-align:center}.elementor-widget-image a{display:inline-block}.elementor-widget-image a img[src$=”.svg”]{width:48px}.elementor-widget-image img{vertical-align:middle;display:inline-block} Odbiór nagrody - dyr. Barbara Juszczyk

This will close in 0 seconds