Kategorie
Aktualności Sukcesy

Patrycja Wróbel z Centrum Hydroelektrometalurgii otrzymała stopień doktora

Z wielką przyjemnością informujemy, że Patrycja Wróbel z Centrum Hydroelektrometalurgii otrzymała stopień doktora w dyscyplinie inżynieria chemiczna. Temat pracy doktorskiej: „,Badania nad zastosowaniem dodatków zawierających ciecze jonowe w procesach elektrolitycznego wydzielania miedzi”.

Celem projektu doktorskiego było opracowanie nowych zestawów inhibitorów elektrokrystalizacji miedzi, umożliwiających otrzymanie miedzi elektrolitycznej najwyższej jakości i obniżenie zużycia energii elektrycznej.

Opracowany zestaw dodatków (zawierający substancję z grupy cieczy jonowych) i warunki ich stosowania stanowią potencjalne rozwiązanie dla przemysłu miedziowego. Obecnie w żadnej krajowej ani światowej elektrorafinerii nie produkuje się miedzi elektrolitycznej z zastosowaniem cieczy jonowych w charakterze inhibitorów przemysłowych.

Dr inż. Patrycja Wróbel w 2016 roku uzyskała tytuł inżyniera na Akademii Górniczo-Hutniczej im. Stanisława Staszica w Krakowie, a w 2017 r. tytuł magistra na Politechnice Wrocławskiej. W trakcie studiów inżynierskich brała udział w dwumiesięcznym stażu Go Global Internship organizowanym przez KGHM International Ltd. w kopalni Sierra Gorda w Chile.

W Łukasiewicz – IMN zajmuje się głównie badaniami odzysku metali z surowców wtórnych czy odpadów wykorzystując m.in. metody elektrochemiczne. Uczestniczyła w europejskim projekcie realizowanym we współpracy z hiszpańską hutą Atlantic Copper, pt. ,,REcovery of Added-Value Raw Materials from Copper Primary Production” oraz w licznych pracach zleconych przez krajowego producenta miedzi – KGHM Polska Miedź S.A.

 

Kategorie
Aktualności Sukcesy

EKOLAUR dla Łukasiewicz – IMN

Z wielką przyjemnością informujemy, że Łukasiewicz – IMN wraz firmą Mercury HM otrzymali nagrodę EKOLAUR przyznawaną przez Polską Izbę Ekologii.

Nagrodzone rozwiązanie to Innowacyjna technologia rozdziału granulatów kabli miedzianych pochodzących z recyklingu na czystą miedź (Cu) oraz pobiał (CuSn) poprzez zastosowanie hybrydowych metod separacji mechanicznej.Opracowana technologia umożliwia w pełni zautomatyzowany proces recyklingu złomu kabli elektro-energetycznych wyłącznie przy zastosowaniu metod mechanicznych (rozdrabniania separacji magnetycznej i separacji powietrznej).

Technologia realizowana jest w trzech modułach/węzłach technologicznych, w których prowadzone są procesy:
I. Wstępnego rozdrabniania mieszaniny kabli elektro-energetycznych bez konieczności ich uprzedniej segregacji, a następnie separacji magnetycznej uzyskanej mieszaniny granulatów miedzi i izolacji od elementów magnetycznych.
II. Zasadniczej granulacji oraz separacji przy zastosowaniu stołu separacyjnego do oddzielania tworzyw sztucznych od mieszaniny granulatów miedzi.
III. Separatora powietrznego, gdzie z mieszaniny granulatów oddzielany jest wysokojakościowy granulat czystej miedzi (Cu) tzw. miedzi czerwonej od granulatu miedzi pocynowanej (CuSn) tzw. pobiału.

Celem rozwiązania jest odseparowanie recyklatu polimerowego (izolacji kabli) oraz elementów konstrukcyjnych (stalowych i aluminiowych) od zmieszanego granulatu miedzianego, a następnie jego rozdział na dwie kategorie jakościowe:

  • granulat miedzi czerwonej (Cu) o czystości co najmniej 99%,
  • granulat miedzi pocynowanej (CuSn) o czystości 95÷98%.

Opracowana technologia wprowadza szereg nowości:

  • umożliwia wyeliminowanie przerw technologicznych poprzez automatyzację całego procesu,
  • niemal 6,5-krotne zwiększa wydajność procesu względem poprzednio stosowanego rozwiązania,
  • pozwala na uzyskanie wysokojakościowego produktu w postaci granulatu czystej miedzi o zawartości Cu>99%,
  • implementuje założenia Przemysłu 4.0 do recyklingu kabli elektro-energetycznych poprzez wprowadzenie zintegrowanego systemu sterowania i zarządzania wszystkimi urządzeniami wchodzącymi w skład linii,
  • zmniejsza udział pracy ludzkiej w procesie,
  • zwiększa stopień recyklingu złomów miedzi,
  • realizuje pełne zautomatyzowanie linii pilotowej,
  • zwiększa komfort pracy obsługi linii poprzez ograniczenie emisji hałasu młynów i wentylatorów wchodzących w skład linii,
  • pozwala na zagospodarowanie wszystkich elementów kabli elektro-energetycznych.

Więcej od 23. edycji Konkursu „Ekolaury Polskiej Izby Ekologii 2024” TUTAJ

Fot. Polska Izba Ekologiczna

This will close in 0 seconds