Laboratorium
Laboratorium Skalowania i Modelowania Procesów Hydrometalurgicznych
Nasza działalność
Laboratorium Skalowania i Modelowania Procesów Hydrometalurgicznych będące częścią Centrum Hydroelektrometalurgii przeskalowuje do wielkości wielkolaboratoryjnej i technicznej technologie opracowane w warunkach laboratoryjnych, podnosząc poziom gotowości technologicznej z 2 do 5.
Do realizacji zadań wykorzystujemy szerokie zaplecze lokalizacyjne (hala technologiczna), techniczne i aparaturowe oraz doświadczenie personelu techniczno-inżynieryjnego.
Dążymy do wdrażania technologii
Laboratorium z powodzeniem prowadziło linie pilotażowe technologii opracowanych w krajach Unii Europejskiej – Szwecji, Hiszpanii oraz Norwegii.
Oferta
Oferta Laboratorium
Zakres prac
- Prace obliczeniowe i symulacyjne nad powiększeniem skali:
- wielkości nominalne i robocze aparatury,
- ilości substratów,
- zużycia mediów,
- zakresu analiz chemicznych próbek,
- bezpieczeństwa pracy,
- zagospodarowania odpadów i ścieków
- Skonstruowanie i wykonanie ciągu aparaturowego do przeprowadzenia opracowanego procesu technologicznego, np. dozowanie mediów, miejsc pomiarów paramentów procesowych, magazynowania produktów procesu
- Prowadzenie procesu wg. wcześniej opracowanej technologii i wprowadzanie optymalizacji procesów na postawie:
- obserwacji,
- wyników analiz chemicznych,
- poprawie bezpieczeństwa pracy
- lub innej doraźnej konieczności
- Analiza i opracowanie danych zebranych podczas prowadzenia testów
- Dobór urządzeń przemysłowych, jeżeli wymaga tego projekt
NOWOCZESNA INFRASTRUKTURA LABORATORYJNA
Wyposażenie
Zaawansowana aparatura laboratoryjna:
Reaktory szklane do procesów ługowania, precypitacji itp. o pojemności nominalnej 50 i 100 dm3, z możliwością prowadzenia procesów hydrometalurgicznych w podwyższonej temperaturze. Najczęściej stosowane jako pierwszy stopnień przeskalowań. Zaletą tego rozwiązania jest transparentność zachodzących procesów co wiąże się np. z obserwacją i pomiarem sedymentacji zawiesin poreakcyjnych.
Reaktory szklane do procesów ługowania, precypitacji itp. o pojemności nominalnej 50 i 100 dm3, z możliwością prowadzenia procesów hydrometalurgicznych w podwyższonej temperaturze. Najczęściej stosowane jako pierwszy stopnień przeskalowań. Zaletą tego rozwiązania jest transparentność zachodzących procesów co wiąże się np. z obserwacją i pomiarem sedymentacji zawiesin poreakcyjnych.
Skala ¼ techniczna
Reaktory o pojemności: 1,0, 1,7 oraz 2,8 m3. Ciąg reaktorów wykonanych z żywic poliestrowych, z możliwością prowadzenia procesów do temp. 80° Podłączone do instalacji odciągowej w której strumieniu można wykonywać analizy chemiczne gazów procesowych.
Mieszadło łopatkowe, do procesów o wysokim stosunku fazy stałej do ciekłej lub dużej gęstości fazy stałej,
Mieszadła typu WD (wirnik-stator): znakomicie spisujące się w technologii, gdzie oprócz efektywnego mieszania zawartości reaktora wymagana jest maksymalna dyspersja i saturacja zawiesiny/roztworu gazem technologicznym, np. procesy utleniania, karbonacji. Dodatkowo reaktor o pojemności 2,8 m3 przystosowany jest do pracy w nadciśnieniu do 230 mbar.
Reaktory o pojemności 0,1 m3: reaktory wykonane ze stali kwasoodpornej pozwalające na prowadzenie procesu w temperaturze powyżej 90° C (efektywnie 96-98° C). Proces ogrzewania reaktorów prowadzony jest parą wodnej wytwarzanej w generatorze pary. Podnoszenie temperatury odbywa się poprzez wymianę ciepła w płaszczu cieplnym, lub jeżeli zachodzi potrzeba technologiczna poprzez dozowanie „żywej” pary wodnej bezpośrednio do zawiesiny w reaktorze.
Zestaw trzech pras filtracyjnych komorowo-membranowych o grubości komór filtracyjnych 40 mm i wymiarach płyt 630×630 mm: jedna prasa o powierzchni filtracji 3,5 m2 i objętości roboczej komór filtracyjnych 57 dm3, dwie o powierzchni filtracji 7 m2 i objętości roboczej komór filtracyjnych 114 dm3. Każda prasa ma możliwość odciskania placków filtracyjnych poprzez oddziaływanie sprężonego powietrze (o ciśnieniu 8 bar) na membrany w płytach membranowych. Powoduje do znaczące obniżenie kluczowego parametru odwodnionego materiału – wilgotności
Filtr ciśnieniowy LAROX® o powierzchni filtracji 0,1 m2, (płyta filtracyjna pozioma) z możliwością prowadzenia odwadniania zawiesiny przy dwóch grubościach komory filtracyjnej – 46 i 60 mm, i odpowiadającej im objętości komory tj. 4,5 oraz 6 dm3, o wyższym niż na prasach filtracyjnych maksymalnym odcisku placka – 14 bar
Prasa filtracyjna komorowo-membranowa do prowadzenia testów odwadniania, o zmiennej konfiguracji płyt filtracyjnych, grubość komór: 20, 35. 40, 45 i 50 mm oraz objętości komór od 8,2 do 29 dm3. Płyty filtracyjne ułożone pionowo. Na tej prasie filtracyjnej prowadzi się testy filtracji zmieniając układ pakietu płyt filtracyjnych.
Reaktory szklane
Wyparka próżniowa
Reaktory z żywic poliestrowych
Reaktory o pojemności: 1,0, 1,7 oraz 2,8 m3. Ciąg reaktorów wykonanych z żywic poliestrowych, z możliwością prowadzenia procesów do temp. 80° Podłączone do instalacji odciągowej w której strumieniu można wykonywać analizy chemiczne gazów procesowych.
Mieszadło do reaktora 1,0 m3
Mieszadło łopatkowe, do procesów o wysokim stosunku fazy stałej do ciekłej lub dużej gęstości fazy stałej,
Mieszadło do reaktorów 1,7 i 2,8 m3
Mieszadła typu WD (wirnik-stator): znakomicie spisujące się w technologii, gdzie oprócz efektywnego mieszania zawartości reaktora wymagana jest maksymalna dyspersja i saturacja zawiesiny/roztworu gazem technologicznym, np. procesy utleniania, karbonacji. Dodatkowo reaktor o pojemności 2,8 m3 przystosowany jest do pracy w nadciśnieniu do 230 mbar.
Reaktory ze stali kwasoodpornej
Reaktory o pojemności 0,1 m3: reaktory wykonane ze stali kwasoodpornej pozwalające na prowadzenie procesu w temperaturze powyżej 90° C (efektywnie 96-98° C). Proces ogrzewania reaktorów prowadzony jest parą wodnej wytwarzanej w generatorze pary. Podnoszenie temperatury odbywa się poprzez wymianę ciepła w płaszczu cieplnym, lub jeżeli zachodzi potrzeba technologiczna poprzez dozowanie „żywej” pary wodnej bezpośrednio do zawiesiny w reaktorze.
Zestaw trzech pras filtracyjnych komorowo-membranowych
Zestaw trzech pras filtracyjnych komorowo-membranowych o grubości komór filtracyjnych 40 mm i wymiarach płyt 630x630 mm: jedna prasa o powierzchni filtracji 3,5 m2 i objętości roboczej komór filtracyjnych 57 dm3, dwie o powierzchni filtracji 7 m2 i objętości roboczej komór filtracyjnych 114 dm3. Każda prasa ma możliwość odciskania placków filtracyjnych poprzez oddziaływanie sprężonego powietrze (o ciśnieniu 8 bar) na membrany w płytach membranowych. Powoduje do znaczące obniżenie kluczowego parametru odwodnionego materiału – wilgotności
Filtr ciśnieniowy LAROX®
Filtr ciśnieniowy LAROX® o powierzchni filtracji 0,1 m2, (płyta filtracyjna pozioma) z możliwością prowadzenia odwadniania zawiesiny przy dwóch grubościach komory filtracyjnej – 46 i 60 mm, i odpowiadającej im objętości komory tj. 4,5 oraz 6 dm3, o wyższym niż na prasach filtracyjnych maksymalnym odcisku placka – 14 bar
Prasa filtracyjna komorowo-membranowa
Prasa filtracyjna komorowo-membranowa do prowadzenia testów odwadniania, o zmiennej konfiguracji płyt filtracyjnych, grubość komór: 20, 35. 40, 45 i 50 mm oraz objętości komór od 8,2 do 29 dm3. Płyty filtracyjne ułożone pionowo. Na tej prasie filtracyjnej prowadzi się testy filtracji zmieniając układ pakietu płyt filtracyjnych
Laboratorium
Kontakt
Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych
Laboratorium Skalowania i Modelowania Procesów Hydrometalurgicznych
ul. Sowińskiego 5
44-100 Gliwice
Kierownik: mgr Zbigniew Szołomicki
