Centrum Hutnictwa
O nas
Centrum Hutnictwa
Nasza działalność
Centrum Hutnictwa zajmuje się metalurgią ekstrakcyjną metali nieżelaznych. Opracowujemy m.in. technologie pirometalurgicznych procesów produkcji metali z
- rud
- koncentratów
- złomów i odpadów oraz rafinacji ogniowej metali
Oferta badawcza z zakresu metalurgii ekstrakcyjnej
- metody przygotowania wsadu do procesów hutniczych poprzez m. in. brykietowanie, granulowanie, spiekanie i prażenie,
- opracowywanie metod brykietowania i granulowania różnorodnych materiałów wraz z doborem optymalnego rodzaju lepiszcza,
- projekty procesowe i analizy techniczno-technologiczne istniejących i nowych procesów wraz z założeniami do projektowania,
- opracowywanie technologii odzysku metali nieżelaznych z koncentratów i wszelkiego rodzaju surowców wtórnych (koncepcje technologii, dobór urządzeń i parametrów, założenia projektowe),
- metody rafinacji metali nieżelaznych od zanieczyszczeń,
- metody otrzymywania związków chemicznych oraz stopów użytecznych z półproduktów i odpadów zawierających metale nieżelazne,
- modelowanie matematyczne i opracowanie algorytmów do sterowania procesami hutniczymi oraz systemy wspomagania decyzyjnego,
R&D
Grupy Badawcze
Grupa Badawcza Hutnictwa Miedzi
Kontakt
Lider Obszaru: dr iż. Tomasz Sak
tel: +48 32 2380 303
Grupa Badawcza Hutnictwa Cynku i Ołowiu
Kontakt
Lider Obszaru: dr inż. Ryszard Prajsnar
tel. +48 32 2380 466
Grupa Badawcza Modelowania Procesów i Energetyki Hutniczej
Kontakt
Lider Obszaru: dr inż. Katarzyna Klejnowska
tel. +48 32 2380 666
Grupa Badawcza Surowców Wtórnych
Kontakt
Lider Obszaru: prof. dr hab. inż. Jerzy Łabaj
tel. +48 32 2380 566
R&D
Laboratoria
Laboratorium Podstaw Procesów Metalurgicznych
Laboratorium Podstaw Procesów Metalurgicznych zajmuje się analizami zagadnień związanych z teorią procesów metalurgicznych, jak na przykład badanie układów fazowych.
Laboratorium Procesów Hutniczych
Główną ideą laboratorium jest prowadzenie prac związanych z wysokotemperaturowym przerobem materiałów pierwotnych i wtórnych zawierających metale nieżelazne z wykorzystaniem pilotowych agregatów hutniczych.
Zrealizowane prace
Współpraca z przemysłem
Pirometalurgia, hutnictwo
We współpracy z przemysłem zrealizowaliśmy projekty, których wyniki mają realne przełożenie na wyniki biznesowe naszych partnerów. Niektóre z nich to:
- opracowanie technologii odmiedziowania w piecu elektrycznym żużla z pieca zawiesinowego
- opracowanie nowej technologii konwertorowania stopu CuPbFe
- modernizacja układu schładzania i odpylania gazów technologicznych z pieca elektrycznego
- opracowanie nowej metody ekonomicznego opalania pieców obrotowych do rafinacji ogniowej miedzi
- opracowanie nowej technologii przerobu żużla konwertorowego ze świeżenia stopu CuPbFe w celu odzysku z niego ołowiu
- opracowanie technologii prażenia w piecu obrotowym części koncentratów miedzi celem usunięcia z nich węgla organicznego
- opracowanie i wdrożenie kompleksowej technologii odzysku wartościowych metali z półproduktów rafinacji ołowiu surowego
- opracowanie i zastosowanie technologii selektywnego przetopu frakcji ołowionośnych z przerobu złomu akumulatorowego
- opracowanie i wdrożenie technologii wytwarzania ze wsadów z udziałem cynku wtórnego bieli cynkowej
- opracowanie technologii i uruchomienie produkcji nowych stopów ołowiu na akumulatory i powłoki kabli
- opracowanie w skali przemysłowej nowego sposobu zagospodarowania pyłów ołowiowo-cynkowych z hutnictwa miedzi na drodze ich przerobu metodą pirometalurgiczną, z odzyskiem Zn, Pb oraz Cu
- opracowanie technologii przetwarzania żużla poołowiowego w bezpieczny ekologicznie żużel krzemianowy o niskich zawartościach metali ciężkich, nadający się potencjalnie do gospodarczego wykorzystania
- opracowanie technologii pirometalurgicznej utylizacji niebezpiecznego ekologicznie odpadowego żużla z produkcji cyny w procesie TSL
- opracowanie technologii redukcyjnego prażenia granulowanej mieszanki odpadowych pyłów i szlamów z hutnictwa żelaza w piecu obrotowym
- opracowanie energooszczędnej technologii wytwarzania kwalifikowanej bieli cynkowej z cynku pierwotnego, wtórnego i odpadów cynkowych
Recykling
- współpraca z przedsiębiorstwami zajmującymi się przetwarzaniem i recyklingiem odpadów
- wdrożenie technologii i budowa instalacji doświadczalnej do przerobu odpadów akumulatorów litowo-jonowych
- wdrożenie technologii otrzymywania czystych granulatów metalicznych cynku i mosiądzu, uzyskiwanych w trakcie mechanicznego przerobu baterii cynkowo-węglowych i alkalicznych i budowa linii oczyszczania i separacji
- opracowanie i wdrożenie technologii brykietowania odpadów z produkcji wełny mineralnej
- opracowanie metody analitycznej do określenia zawartości metali w granulatach polimetalicznych złomu elektronicznego i elektrotechnicznego
Infrastruktura
Wyposażenie
Centrum Hutnictwa wyposażony jest zarówno w aparaturę badawczą, kontrolno-pomiarową, jak też w urządzenia i instalacje doświadczalne. Do ważniejszego wyposażenia należą:
- Termowaga TA1 firmy Metller z układem próżniowym
- Maszyna wytrzymałościowa EDZ – 40
- Piec do badań temperatur mięknienia i topienia materiałów tlenkowych z wykorzystaniem metody Bunte-Bauma-Reerinka
- Lepkościomierz LVDV-II+ DIGITAL firmy Brookfield Engineering Laboratories, INC. zestawiony z piecem komorowym F 46 120 CM
- Lepkościomierz wysokotemperaturowy Rheotronic II firmy Theta z głowicą pomiarową firmy Brookfield DV III LV
- Elektryczny piec rurowy typu PPR–140/1300
- Piec komorowy typu F 46120 CM firmy Thermolyne
- Piec rurowy FRV – 70 – /400/1700 z dobudowanym systemem zamknięć próżnioszczelnych pozwalających na pracę w wersji próżniowej, jak również ściśle kontrolowanej atmosferze gazowej we współpracy z regulatorem ciśnień cząstkowych,
- Dwa piece obrotowe: laboratoryjny elektryczny i doświadczalny ogrzewany gazem ziemnym
- Piec obrotowo-wahadłowy do przerobu odpadów ołowio- i cynkonośnych
- Piece łukowo-oporowe, przeznaczone do stapiania materiałów na bazie Cu, Zn, Pb o poj. 30, 50 i 120 kg żużla i mocy 80 i 100 kVA
- Piec topielno-rafinacyjny, przeznaczony do topienia i rafinacji materiałów niskotopliwych
- Piec szybowy z pionową lancą olejowo-powietrzną do prowadzenia procesów metalurgicznych o poj. ok. 200 kg żużla wraz z układem odpylania gazów procesowych
- Analizator gazów procesowych
- Instalacja tlenowa
Recykling odpadów:
- Rozdrabniacz tarczowy Sturtevant
- Rozdrabniacz bijakowy szybkoobrotowy
- Rozdrabniacz nożowy Wichary AZ 05F
- Rozdrabniacz Retsch SM300
- Rozdrabniacz nożowy Fritsch
- Rozdrabniacz dwuwalcowy
- Rozdrabniacz młotkowy
- Młyn nożowy LMN do materiałów polimerowych
- Młyn kulowy laboratoryjny
- Analizator przenośny XRF Innovox
- Separator elektrodynamiczny Cogelme
- Miernik parametrów procesowych (np. temperatury) Dostmann P 755-log
- Miernik parametrów procesowych Metronic IP-30 (18 pkt. pomiarowych)
- Piece uniwersalny SNOL 1150oC
- Separator zakosowy laboratoryjny
- Separator wielopokładowy laboratoryjny
- Separator bębnowy laboratoryjny
- Separator potrząsalno-powietrzny laboratoryjny
- 2 Piece do pirolizy niskotemperaturowej z systemem dopalania spalin– laboratoryjny
- Mikroskop Opta -Tech max. pow.45x
- Urządzenie ciekłego azotu
- Uniwersalny młynek tnący FRITSCH PULVERISETTE 19
- Rotacyjny dzielnik próbek FRITSCH LABORETTE 27
- Wibracyjny podajnik rynnowy FRITSCH LABORETTE 24
- Młynek tarczowo-wibracyjny FRITSCH PULVERISETTE 9
- Wibracyjny młynek mikro PULVERISETTE 0
- Kalorymetr
Skontaktuj sie z nami
