INNOWACYJNA TECHNOLOGIA PROCESU CYNKOWANIA

INNOWACYJNA TECHNOLOGIA PROCESU CYNKOWANIA

Projekt nr: POIR.04.01.02-00-0026/18
Akronim: Zn+VIB

Celem projektu jest opracowanie nowej metody cynkowania, która jest innowacją procesową umożliwiającą przewagę konkurencyjną w wyniku produkcji elementów cynkowanych wyższej jakości uzyskanej poprzez zapewnienie stabilnych cech pokryć cynkowych. Opracowana metoda cynkowania polega na zastosowaniu korzystnie dwóch jednakowych generatorów drgań umieszczonych między zawieszeniem, a platformą z przedmiotami cynkowanymi.

Generatory wibracji będą zapewniać cykliczne wywoływanie wibracji platformy z przedmiotami, następujące podczas wyciągania przedmiotów z kadzi z cynkiem.

Generatory wibracji będą wywoływały wibracje kilkukrotnie dla każdego zestawu przedmiotów, z częstością wymagającą doboru eksperymentalnego, rozpoczynając od przedziału 5-20 Hz.

Zastosowanie dwóch generatorów sterowanych z jednego układu i załączanych równocześnie pozwoli na stosowanie znacznych rozpiętości ram, na których zostaną zawieszone przedmioty. Możliwe też będzie pochylanie ramy podczas opuszczania przedmiotów do ciekłego cynku.

Potrzeba realizacji projektu wynika z możliwości innowacyjnego ulepszenia stosowanych technologii cynkowania zanurzeniowego w zastosowaniu do zarówno konstrukcji o dużych rozmiarach i złożonym kształcie jak również małych elementów. Innowacja przewidziana do opracowania w projekcie i budowie prototypów oraz zastosowana w produkcji, stanowi nowość w skali światowej, co wynika z badań stanu wiedzy, w tym baz patentowych. Układ generatorów został zgłoszony do ochrony patentowej P. 421681, przy czym współuprawnionymi są Politechnika Koszalińska i ZREMB Gorzów Wielkopolski. Można oszacować, że oszczędności cynku, wynikające z poprawy technologii mogą wynosić ok. 7%, co oznacza istotne ograniczenie kosztów, również poprzez obniżenie kosztów robocizny. Ponadto nastąpi poprawienie jakości i równomierności powłok oraz ograniczone zostaną operacje usuwania nadmiaru powłoki oraz zalepień otworów w gotowych wyrobach.

Projekt realizowany przez konsorcjum w składzie:

  • Politechnika Koszalińska – Lider,
  • „HOLDING-ZREMB Gorzów” S.A.,
  • Instytut Metali Nieżelaznych.
  • Kierownik projektu: dr Dariusz Lipiński

Termin realizacji: 1.01.2019-31.10.2022

Całkowity koszt realizacji projektu: 1 798 622,46 PLN,w tym dofinansowanie: 1 385 822, 46 PLN (kwota dofinansowania dla IMN: 302 557,40 PLN).

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Inteligentny Rozwój. Projekt realizowany w ramach konkursu Narodowego Centrum Badań i Rozwoju na finansowanie projektów w ramach Działania 4.1 „Badania naukowe i prace rozwojowe”.

This will close in 0 seconds