Barwa :   czerwona, czarna
Gęstość :   3 g/cm3
Gęstość nasypowa :   1,7 g/cm3
Odporność na działanie mrozu -40 oC :   całkowita
Twardość :   powyżej 6o w skali Mohsa
Wilgotność :   max. 0,5%
Kształt :   nieregularny, ostrokrawędziaste bryły o wielu narożach, podobne do piramid, najwięcej ziaren izometrycznych (stosunek wymiarów 1:1:1) i mieczykowatych (stosunek wymiarów 1:0.66:0.3)

Głównymi składnikami tworzącymi materiał ścierny polGrit® są kompleksowe, bezpostaciowe związki tlenkowe typowych składników szkłotwórczych, główną fazę stanowi CaMgSiO₂ oraz AlO₃SiO₂,  przy czym krzemionka jest w stanie związanym.

Zawartość podstawowych składników:

SiO₂ :  32,0 ˜ 46,0 %

CaO :  18,5 ˜ 29,0 %

FeO :  4,5 ˜ 6,0 %

Al₂O₃ :  10,0 ˜ 14,5 %

MgO :  8,0 ˜ 12,5 %

• zawartość chlorków w postaci związków rozpuszczalnych w wodzie do 0,0025% *
• przewodnictwo ekstraktu wodnego nie więcej niż 25 mS *
• zawartość wolnej krzemionki poniżej 1,0% **

*) certyfikat zgodności z normą PN – EN ISO 11126-3:2000 nr Z/02/037/16 wydany przez IMBiGS
**) świadectwo niemieckiego Instytutu Stowarzyszenia Zawodowego Ubezpieczenia od Wypadków i Bezpieczeństwa Pracy BIA 1999/22713/9311/2

Polgrit jest dostępny w różnych granulacjach:

• Materiał ścierny Polgrit PN-EN ISO 11126n/Cu/G 0,2-0,5
• Materiał ścierny Polgrit PN-EN ISO 11126n/Cu/G 0,2-1,0
• Materiał ścierny Polgrit PN-EN ISO 11126n/Cu/G 0,2-1,4
• Materiał ścierny Polgrit PN-EN ISO 11126n/Cu/G 0,2-2,8
• Materiał ścierny Polgrit PN-EN ISO 11126n/Cu/G 0,7-2,8

Granulacja 0,2 – 0,5

Granulacja 0,2 – 1,0

Granulacja 0,2 – 1,4

Granulacja 0,2 – 2,8

Granulacja 0,71 – 2,8

Zalety stosowania materiału ściernego polGrit® :

• umożliwia uzyskanie każdego stopnia oczyszczenia powierzchni wg normy szwedzkiej SIS 055900-1967  i PN-70/H-97050
• produkowane ścierniwo odpowiada wymaganiom normy DIN 8201 cz. 9 oraz TRGS-503
• umożliwia uzyskanie optymalnej chropowatości i rozwinięcia powierzchni 
• zapewnia największą wydajność czyszczenia wśród ścierniw niemetalowych 
• zużycie ścierniwa polGrit® jest znacznie mniejsze od zużycia piasku, a różnica ta powiększa się w miarę wzrostu stopnia korozji blachy

Zastosowanie materiału ściernego polGrit® :

• stocznie : czyszczenie blach, kadłubów statków, wyposażenia
• konstrukcje stalowe, mosty, wiadukty, zbiorniki magazynowe, rury, przewody rurowe, transport rurowy,
• konstrukcje lądowe i wodne, obróbka wykańczająca betonowych elementów fasad budynków, fundamentów, stropów, czyszczenie powierzchni ogrzewczych kotłów
• usuwanie starych powłok malarskich, rdzy, zgorzeliny, warstw sztucznego tworzywa
• przygotowanie powierzchni metalowych pod zestawy farb chlorokauczukowych, poliwinylowych, epoksydowych, poliuretanowych i specjalnych przeciwporostowych oraz pod metalizację

Materiał ścierny polGrit® otrzymał świadectwo badań Instytutu Bezpieczeństwa Pracy Stowarzyszeń Zawodowych – BIA – 4052220113.

Zgodnie z opinią Instytutu Medycyny Pracy w Sosnowcu z punktu widzenia szkodliwości dla zdrowia ścierniwo polGrit® jest znacznie bezpieczniejszym materiałem od stosowanych dotychczas ścierniw tradycyjnych, zwłaszcza piasku.

Jest materiałem chemicznie obojętnym, nie reaguje z obrabianą powierzchnią i nie powoduje wtórnej korozji.

Jest niepalny, niehigroskopijny i niemagnetyczny.

Ścierniwo polGrit® posiada certyfikat zgodności z normą PN-EN ISO 11126-3 z wyłączeniem parametru gęstości właściwej (poz. 6.2 tablica).

Nie zawiera substancji ropopochodnych. 

Ścierniwo polGrit® zostało przebadane na zawartość naturalnych substancji radioaktywnych.

Dostawy ścierniwa i rodzaje opakowań.

Transport :

• transport kolejowy
• transport samochodami odbiorcy
• transport samochodami dostawcy
   

Rodzaj opakowania :

• luzem
• ofoliowane na paletach 120 x 80
• kontenery elastyczne (tzw. bigbagi)
• inne opakowania uzgodnione z dostawcą

1. Przedmiot gwarancji

Zakład  Materiałów  Ściernych  Instytutu Metali Nieżelaznych O/Legnica  gwarantuje  nabywcy-użytkownikowi końcowemu,  że zakupiony materiał ścierny polGrit® spełnia wymagania techniczne dotyczące niemetalowych ścierniw  z  żużli  pomiedziowych   stosowanych  w  obróbce  strumieniowo-ściernej  i  jest  zgodny z normą PN-EN ISO 11126-3.

2. Okres gwarancji

Z zastrzeżeniem dalszych postanowień Zakład Materiałów Ściernych Instytutu Metali Nieżelaznych  O/Legnica udziela nabywcy gwarancji  na  zakupiony  materiał ścierny  polGrit®  na okres  2 lat od daty odbioru towaru.

3. Zasady gwarancji

Zakład Materiałów Ściernych Instytutu Metali Nieżelaznych O/Legnica  informuje,  że  zgodnie z normą PN-EN ISO 11126-3, dział dotyczący składu ziarnowego, obecność w ścierniwie polGrit®  nadziarna w ilości zgodnej z asortymentem nie jest wadą ścierniwa.  Dlatego  w  celu uniknięcia  zatorów podczas piaskowania zalecane jest  stosowanie  prewencyjnie  sita  na  zasypie  do  piaskarki  o  oczkach  minimum   4  razy większych od górnego  zakresu granulacji nabytego ścierniwa  polGrit®. Z chwilą opuszczenia przez towar terenu Zakładu Materiałów  Ściernych  Instytutu  Metali Nieżelaznych O/Legnica  producent  nie  ponosi odpowiedzialności za wilgotność  nabytego  ścierniwa,  która  jest  uzależniona od warunków, w jakich towar jest transportowany i przechowywany u nabywcy.

4. Zgłaszanie reklamacji

Wszelkie  uwagi  dotyczące  jakości  nabytego  ścierniwa   należy  kierować   pisemnie  do  Biura  Sprzedaży w terminie 3 miesięcy od daty odbioru towaru na adres:

Zakład Materiałów Ściernych IMN O/Legnica

67-200 Głogów

ul. Żukowicka 1,

lub telefonicznie na numer:

(48) (076) 7576744, fax. (48) (076) 7576533,

bądź elektronicznie na adresy e-mail :

polgrit@imn.gliwice.pl

scierniwo@imn.gliwice.pl

kontakt@polgrit.com.pl

5. Sposoby załatwienia reklamacji

W terminie 14 dni od daty otrzymania zgłoszenia Kierownik Zakładu Materiałów Ściernych udzieli odpowiedzi o sposobie  załatwienia  sprawy.  W  Zakładzie  Materiałów  Ściernych w Głogowie przyjmuje się następujące sposoby załatwienia reklamacji wyrobów:

– wymiana partii wyrobu

– korekta faktury

– uzupełnienie partii wyrobu

– upust cenowy

– inne formy zadośćuczynienia uzgodnione z Nabywcą